合板ができるまで

企業概要

キッズ学習コーナー

1.丸太（まるた）を工場（こうじょう）に運（はこ）びます

　合板（ごうはん）の材料（ざいりょう）になる国内（こくない）の間伐材（かんばつざい）や、海外（かいがい）から輸入（ゆにゅう）した丸太（まるた）（原木（げんぼく））などを工場（こうじょう）に運（はこ）びます。

2.木（き）の皮（かわ）をむきます

　バーカーという機械（きかい）で木（き）の皮（かわ）（バーク）をむきます。
　バークは工場（こうじょう）で稼働（かどう）させる電力（でんりょく）として発電所（はつでんしょ）で使（つか）っています。

3.木（き）を蒸（む）します

　丸太（まるた）をむきやすくするために蒸煮室（じょうしゃしつ）で木（き）を蒸（む）します。

4.丸太（まるた）を単板（たんぱん）にします

　丸太（まるた）をロータリーレースという機械（きかい）で大根（だいこん）のかつらむきのようにむいて、うすい板（いた）（単板（たんぱん）といいます）にします。

5.単板（たんぱん）を乾燥（かんそう）させます

　接着剤（せっちゃくざい）が良（よ）く付（つ）くように、単板（たんぱん）を約（やく）175℃のドライヤーで乾燥（かんそう）させます。

※この作業（さぎょう）で約（やく）50%以上（いじょう）も板（いた）に含（ふく）まれていた水分（すいぶん）の量（りょう）を、12％以下（いか）にします。

6.単板（たんぱん）を選別（せんべつ）します

　乾燥（かんそう）が終（お）わった単板（たんぱん）を、合板（ごうはん）の表（おもて）に使（つか）う「フェイス」、裏（うら）に使（つか）う「バック」、中（なか）に芯（しん）として使（つか）う「センターコア」に分（わ）けます。
　この3枚（まい）の間（あいだ）には、木目（もくめ）が直交（ちょっこう）するように中板（なかいた）を入（い）れます。